Bilgiler

Yerden Isıtma Strafor Folyo Kaplama | Makser Thermoform

Yerden Isitma - underfloor heating foil lamination

Yerden ısıtma strafor folyo kaplama, şap dökümü sırasında sıvının EPS/XPS içine sızmasını engeller, paneli korur ve ısı yalıtım performansını uzun süre stabil tutar. Makser Thermoform makinesi; gelişmiş ısı zon kontrolü, homojen yapışma ve yüksek hat hızıyla üretimde kaliteyi ve verimi bir araya getirir.

 

Neden Folyo Kaplama?

  • Şap sızıntısını önler: Sıvının strafor gövdeye nüfuz etmesini engelleyerek döşemenin ömrünü uzatır.
  • Yüzey dayanımını artırır: Mekanik darbelere, sürtünmeye ve montaj sırasında oluşan çiziklere karşı koruma sağlar.
  • Temiz ve düzgün yüzey: Boru kanalları ve klips bölgelerinde düzenli bir yüzey elde edilir.
  • Isı performansının korunması: Kapiler su alma/sızıntı riskleri minimize edilerek ısı yalıtım değeri stabil kalır.

İki Farklı Kaplama Yöntemi

Yerden ısıtma strafor paneller için Makser Thermoform’da iki pratik yöntem kullanılır. Proje hedefinize göre biri veya her ikisi tercih edilebilir.

1) Kalıpta Ön Şekillendirme + Sonradan Uygulama (Alüminyum Kalıp Üzerinde)

Bu yöntemde alüminyum kalıp makine tablasına yerleştirilir. Kaplanacak folyo kalıp üzerinde ısıtma ve vakum/basınç ile şekillendirilir. Elde edilen, geometrisi korunmuş kaplama daha sonra stravor levhanın üzerine yerleştirilir ve yapıştırılır.

Akış: Folyo serimi → Isıtma → Vakum/kalıplama → Şekillenen kaplamanın alınması → Strafor üzerine yerleştirme & yapıştırma → Soğutma

Nerede ideal?

  • Derin geometri veya hassas desen/doku gereken paneller
  • Yüzeyde yüksek kozmetik beklenti ve tekrar edilebilir form
  • Folyonun kalın olduğu ve şekil stabilitesi aranan uygulamalar

Avantajlar:

  • Geometrik hassasiyet ve düşük şekil bozunumu
  • Kalıp üzerinde homojen duvar kalınlığı
  • Şekillendirme sonrası hizalama ve kalite kontrol kolaylığı

2) Doğrudan Strafor Üzerinde Kaplama (In-line)

Bu yöntemde EPS/XPS strafor, Thermoform hattında doğrudan folyo ile kaplanır. Isı zonları, vakum/basınç ve kalıp yüzeyi birlikte çalışarak folyo panel üzerinde şekillenir ve yapışır.

Akış: Levha besleme → Folyo serimi → Ön ısıtma → Kalıplama + yapıştırma (panel üzerinde) → Soğutma → Kesim/istif

Nerede ideal?

  • Yüksek adetli, hız öncelikli hatlar
  • Orta derinlikte geometri ve standart yüzey dokuları

Avantajlar:

  • Daha az proses adımı, yüksek çevrim
  • Operasyon maliyetinde düşüş

Dikkat:

  • Çok derin detaylarda duvar kalınlığı kontrolü zor olabilir
  • Strafor yoğunluğu ve yüzey sertliği parametreleri kritik

Hangi Yöntemi Seçmeliyim?

Kriter 1) Kalıpta Ön Şekillendirme 2) Doğrudan Strafor Üzerinde
Geometri derinliği Yüksek derinlik/detay için ideal Orta derinlik için uygun
Hız/Adet Orta-yüksek Yüksek
Kozmetik yüzey Üst seviye İyi/çok iyi
Proses adımı +1 yerleştirme/yapıştırma Daha az adım
Parametre toleransı Daha geniş Strafor/folo kalınlığına daha duyarlı

Makser uygulama ekibi, proje başında yöntem-faiz analizi yaparak en düşük fire ve en yüksek hız kombinasyonunu önerir.


Kalite Kriterleri ve Kontroller

  • Yapışma testi: Köşe kaldırma/soyma testinde folyo bütünlüğü
  • Yüzey düzgünlüğü: Portakal kabuğu/dalga/çökme olmamalı
  • Sızdırmazlık denemesi: Numune üzerinde şap/su emülasyonu
  • Ebat ve kanal toleransı: Kalıp tekrarlanabilirliği, kesim doğruluğu

Sık Sorulan Sorular (SSS)

Yerden ısıtma strafor folyo kaplama neden yapılır?
Şap sıvısının EPS/XPS içine sızmasını önleyerek paneli korur ve ısı performansını stabil tutar.

Hangi yöntemi seçmeliyim?
Derin ve hassas geometri için Kalıpta Ön Şekillendirme önerilir.

Hangi folyo türleri uygundur?
PE/PP/PET veya çok katmanlı laminasyonlar; seçim hedef dayanım, kimyasal/termal gereksinime göre yapılır.

Üretim hızını nasıl artırırız?
Isı zonlarını dengeleyip folyo gerilimini stabilize ederek, kalıp geçiş sürelerini optimize ederek.


Yerden Isıtma

Yerden Isıtma


EPS (Expanded Polystyrene) – Genel Bilgiler

  • Üretim: Polistiren taneciklerin buharla genleştirilip şişirilmesi, sonra kalıplanması.

  • Özellik: Hafif, ekonomik; λ ≈ 0.030–0.040 W/m·K. Basma dayanımı sınıflara göre değişir.

  • Not: Hücre yapısı daha açık olduğu için su emme XPS’e kıyasla daha yüksektir.

  • Kullanım: Dış cephe ısı yalıtımı, paketleme, yerden ısıtma strafor panelleri vb.

XPS (Extruded Polystyrene) – Genel Bilgiler

  • Üretim: Polistirenin sürekli hatlarda ekstrüzyon yöntemiyle kapalı hücreli levha haline getirilmesi.

  • Özellik: Daha düşük su emme, yüksek basma dayanımı; λ ≈ 0.028–0.035 W/m·K.

  • Kullanım: Zemin/temel, ters çatı, nemli zeminler, yüksek yük gelen uygulamalar.


Neden Makser?

Makser, ahşap ve kompozit yüzey işleme hatlarında endüstriyel güvenilirliği ile bilinir. Thermoform çözümümüz; ısı kontrolü, verim ve yüzey kalitesi dengesini tek gövdede sunar. Projenizin yoğunluğu, folyo tipi ve hedef hız bilgilerini paylaşın; size uygun makine konfigürasyonunu önerelim.

Teklif ve demo için: İletişim

 

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir