Vakum Membran Pres Tabla Ölçüsü ile Maksimum Verim, Minimum Folyo Sarfiyatı

Vakum membran pres tabla ölçüsü, membran kapak, kapı yüzeyi ve dekoratif panel üretiminde düşündüğümüz son şey gibi görünür; oysa hattın kârlılığını belirleyen en kritik parametrelerden biridir. Makine markası, ısıtma sistemi, vakum pompası kadar, tabla ölçüsünün doğru belirlenmesi de üretim maliyetini ve kaliteyi doğrudan etkiler.

Bu yazıda, vakum membran preslerimizde tabla ölçüsü felsefemizi ve bunun:

• PVC folyo tüketimine,

• Fire oranına,

• Gerçek kapasiteye

olan etkisini adım adım anlatacağız.

İlgili konu için; membran kapak üretim süreçlerini anlattığımız “Membran Kapak Nedir?”  ve Vakum Membran Pres (Vakum Pres) Nedir? Hangi İşler İçin Kullanılır?

 yazılarımıza da göz atabilirsiniz.

Vakum Membran Pres Tabla Ölçüsü Neden Bu Kadar Önemli?

PVC folyo, mobilya ve kapı üretiminde yüksek maliyetli bir girdidir.
Yanlış seçilmiş vakum membran pres tabla ölçüsü:

• Gereksiz folyo sarfiyatı,

• Artan fire,

• Kâğıt üzerindeki kapasitenin çok altında üretim

anlamına gelir.

Doğru tabla ölçüsü = Daha az folyo + Daha az fire + Daha öngörülebilir maliyet.

Bu nedenle, yeni bir vakum pres yatırımı veya hat revizyonunda, “vakum membran pres tabla ölçüsü” mutlaka teknik olarak hesaplanmalı, “göz kararı” ile bırakılmamalıdır.

PVC Folyo Enlerine Göre Tabla Genişliği

Mobilya ve kapı sektöründe kullanılan PVC folyolar pratikte:

• 1.400 mm eninde

• 1.200 mm eninde

olarak üretilir.

Buradan şu kural doğrudan çıkar:

• Eğer üretimde kullandığın en geniş PVC folyo 1.400 mm ise,
  👉 Kullanılabilecek maksimum tablo genişliği de 1.400 mm olmalıdır.

Teknik sebep:

• Folyo, vakum yapılan alanı tamamen kaplamalıdır.

• Çerçeve (klemp), bastığı her noktada folyoyu kavramak zorundadır.

• Tablo eninin, folyo eninden büyük olması durumunda:

  • Çerçeve altında folyosuz vakum boşlukları oluşur,

  • Bu bölgelerde basınç oluşmadığı için vakumlama sağlıklı gerçekleşmez.

Ekonomik sebep:

• Folyo enine uygun tabla genişliği:

  • Yerleşimi kolaylaştırır,

  • Artan şeritleri azaltır,

  • PVC folyo sarfiyatını minimuma indirir.

Özet:

En büyük folyo 1.400 mm ise → En büyük tablo genişliği de 1.400 mm olmalıdır.

PVC malzemesinin teknik özellikleri ve dayanımları ile ilgileniyorsan, PVC ile ilgili teknik yayınlara veya standartlara yönlendiren bir dış link ekleyebilirsin (buraya outbound link için bir cümle bıraktım).

Tablo Boyu ve Boşluk Mesafeleri: İş Tipine Göre Planlama

Tabla boyu ve parça yerleşimi planlanırken, iş tipine göre iki farklı boşluk kuralı uygulanır. Burada yine doğru vakum membran pres tabla ölçüsü belirleyici olur.

1) Kenar Dönüşlü İşler

(Membran kapak, 3D panel, kapı vb.)

Kenarların da folyo ile dönüleceği, yani 2D yüzeyin yanında kenar sarmanın da yapıldığı işlerde:

• Parça ↔ tabla kenarı: min. 60 mm (6 cm)

• Parça ↔ parça: min. 60 mm (6 cm)

Bu boşluklar:

• Folyonun kenarlardan rahat dönmesini,

• Köşe ve kenarlarda açılma riskinin azalmasını,

• Gerilmelerin daha dengeli dağılmasını sağlar.

• 

  vakum membran pres tabla ölçüsü ve kenar dönüşlü membran kapak yerleşim şeması

  

  Vakum Membran Pres wp4

2) Sadece Yüzey Kaplamalar

(Özellikle 6–8 mm kalınlığında kapı yüzey panelleri)

Kenar dönüşünün yapılmadığı, sadece yüzeyin kaplandığı işlerde (ör. 6–8 mm kapı yüzeyleri):

• Parça ↔ tabla kenarı: yaklaşık 10 mm (1 cm)

• Parça ↔ parça: yaklaşık 10 mm (1 cm)

Bu tip işlerde milimetrik boşluklar yüksek kalite için yeterli olur ve tabloda daha verimli yerleşim yapılabilir.

Kapı Üretiminde Vakum Membran Pres Tabla Ölçüsü

İç oda kapısı üretiminde genel prensip:

Kapılar vakum membran pres tablosuna tek tek yerleştirilir.
Yan yana birden fazla kapı dizme pratiği kullanılmaz.

Tablo tasarımı:

• PVC folyo enine göre yapılır (genellikle 1.400 mm),

• Kapı yüzeyi, doğru boşluklarla tek parça olarak yerleştirilir.

Folyo Kullanım Modelleri

Model 1 – Dilimlenmiş folyo ile çalışma

• 1.400 mm folyo, örneğin 950 mm kapı yüzeyi için dilimlenir.

• Kalan şeritler (örneğin pervaz, profil sarma gibi işler)
  başka istasyonlarda değerlendirilir.

Model 2 – Kapı + pervaz/profil aynı tabloda

• Folyo dilimlenmeden, tam eniyle kullanılır.

• Aynı tabloda:

  • 1 adet kapı yüzeyi,

  • Yanında pervaz / profil parçaları
    birlikte yerleştirilir.

• Hepsi tek çevrimde, aynı folyo altında kaplanır.

Her iki modelde de amaç:

Folyo enini ve tabla alanını maksimum verimle kullanmak, artıkları minimuma indirmek.

Kapı yüzeyi üretimi ve hat yerleşimiyle ilgili daha detaylı okumalar için, kapı üretimi odaklı teknik bir yazıya dış link verebilirsin (buraya outbound link alanı).

Örnek Kapasite Hesabı

1.400 × 3.100 mm Tablo, 30 × 40 cm Kapak

Bu bölümde, vakum membran pres tabla ölçüsü ile gerçek kapasite arasındaki ilişkiyi somutlaştıralım.

Nominal dış ölçü (tablo):

• 1.400 × 3.100 mm

Net iç çalışma alanı
(pah ve çerçeve sonrası yaklaşık):

• 1.250 × 2.950 mm

Kapak ölçüsü:

• 300 × 400 mm (30 × 40 cm)

Boşluklar (kenar dönüşlü iş):

• Parça ↔ tabla kenarı: 60 mm

• Parça ↔ parça: 60 mm

En Yönünde Yerleşim

• 3 kapak genişliği: 3 × 300 = 900 mm

• 4 boşluk (sol + 1–2 + 2–3 + sağ): 4 × 60 = 240 mm

Toplam: 900 + 240 = 1.140 mm
→ 1.250 mm içine sığar → 3 kapak (maks.)

Boy Yönünde Yerleşim

Formül:

m kapak × 400 mm + (m + 1) boşluk × 60 mm

• m = 6 için:

  • 6 × 400 = 2.400 mm

  • 7 × 60 = 420 mm

  • Toplam: 2.820 mm → 2.950 mm içine sığar ✅

• m = 7 için:

  • 7 × 400 = 2.800 mm

  • 8 × 60 = 480 mm

  • Toplam: 3.280 mm → 2.950 mm’yi aşar ❌

→ Boy yönünde maksimum 6 kapak

Toplam Adet ve m²

• En yönü: 3 kapak

• Boy yönü: 6 kapak

Toplam: 18 kapak / çevrim

Kaplanan net alan:

• Tek kapak alanı: 30 × 40 = 1.200 cm²

• 18 kapak: 18 × 1.200 = 21.600 cm²

• 21.600 cm² = 2,16 m²

👉 Bu tabloda, bir çevrimde yaklaşık 2,16 m² net kapak yüzeyi kaplanır.

• 

  Alt metin: vakum membran pres tabla ölçüsü ile 30x40 kapak örnek yerleşim planı

Bu örnek, dıştan dışa 1.400 × 3.100 mm görünen bir tabloda, iç ölçüler ve zorunlu boşluklar dikkate alındığında gerçekçi kapasitenin nasıl ortaya çıktığını net şekilde gösterir.

Yanlış Tabla Ölçüsünün Maliyeti

Yanlış seçilmiş veya yanlış kurgulanmış vakum membran pres tabla ölçüsü:

Folyo tüketimini artırır

• Uygun olmayan en/boy kombinasyonları,

• Kullanılamayan artan şeritler,

• Yanlış dilimleme planları,

PVC folyo sarfiyatını doğrudan yukarı çeker.

Fire oranını yükseltir

• Yetersiz boşluklar → kenar açılması, kırışma, tam oturmama,

• Tekrar iş ve ek folyo kullanımı,

• Zaman ve malzeme kaybı.

Gerçek kapasitenin altında çalışmaya yol açar

Sadece dış ölçüye bakıp:

“Bu tabloya çok iş sığar.”

demek, net iç ölçü ve boşlukları göz ardı ettiği için, gerçek sahada çoğu zaman hayal kırıklığı ile sonuçlanır.

Doğru Tabla Ölçüsü Seçimi İçin Sorulması Gereken Sorular

Makine ve tabla ölçüsü tekliflendirirken müşterilerimizle birlikte şu sorulara cevap veriyoruz:

• Ana ürün gamınız nedir?

  • Mutfak/banyo kapakları mı?

  • Kapı mı?

  • Dekoratif paneller mi?

• En çok kullanılan panel ölçüleri nelerdir?

• Hangi folyo enlerini kullanıyorsunuz?

  • 1.400 mm / 1.200 mm vb.

• İş tipiniz ağırlıklı olarak nasıl?

  • Kenar dönüşlü mü,

  • Sadece yüzey kaplamalı mı,

  • 6–8 mm kapı yüzeyleri mi?

• Günlük / aylık kapasite hedefiniz nedir?

  • Adet ve m² bazında.

Bu bilgiler ışığında:

Folyo eninize, ürün ölçülerinize ve kapasite hedefinize en uygun vakum membran pres tabla ölçüsünü birlikte belirliyoruz. Vakum Membran Pres WP4 OTM

Vakum Membran Pres WP2 OTM

Sonuç: Ölçüyü Doğru Planlayan, Maliyeti Baştan Yönetir

Özetle:

• Vakum membran preslerde tabla ölçüsü, sadece makinenin fiziksel boyutu değil;
  folyo tüketimi, fire oranı ve kapasiteyi belirleyen kritik bir parametredir.

• En geniş folyo 1.400 mm ise,
  👉 En geniş tablo da 1.400 mm olmalıdır.

• Kenar dönüşlü işlerde: 6 cm boşluklar,

• Sadece yüzey kaplamalarda: 1 cm boşluklar,
  kaliteyi ve fireyi doğrudan etkiler.

• Gerçek kapasite hesabı;
  net iç ölçü + parça ölçüsü + zorunlu boşluklar üzerinden yapılmalıdır.

Doğru:

• Folyo eni,

• Vakum membran pres tabla ölçüsü,

• Boşluk mesafeleri,

• Ürün gamı ve kapasite analizi

bir araya geldiğinde, hattınız:

• Daha az PVC folyo tüketir,

• Daha az fire verir,

• Daha öngörülebilir maliyetle,

• Daha stabil ve tekrarlanabilir kaliteyle çalışır.