PVC folyo kaplamalı iç oda kapısı: Üretim adımları, makine parkı ve pratik notlar

PVC folyo kaplamalı iç oda kapısı üretiminde amaç; pürüzsüz, dayanıklı ve tekrarlanabilir kaliteyi basit, temiz ve izlenebilir bir akışla yakalamaktır. Yüzey levhası CNC’de modellenir, vakum membran pres ile yalnız yüzeye PVC folyo uygulanır; gövde birleştirme ise soğuk pres ile yapılır. Ardından PVC kenar bantlama, kapı kol–kilit–menteşe delikleri ve ambalaj gelir.“Pvc folyo kaplamalı iç oda kapısı” seçeneği; maliyet, temizlik ve renk/texture çeşitliliği sayesinde konut ve proje işlerinde dengeli bir çözümdür.

Malzemeler 

• Levha (yüzey): Yüksek yoğunluklu membran kapaklık MDF/HDF; uygulamada 8 mm MDF yaygındır (piyasada 6–12 mm).

• PVC folyo kalınlığı: Kapılar için 0.16–0.20 mm aralığı pratik ve ekonomiktir.

• İç dolgu: EPS/XPS köpük veya kraft/karton petek (projeye göre yoğunluk seçilir).

Üretim akışı

1) Ebatlama ve modelleme — CNC

• Yüzey levhası kapı ölçüsünde ebatlanır, yüzey deseni CNC’de modellenir.

• Makser RO66 CNC Router, doğru ve kaliteli bıçaklarla çalıştığında işlem sonrası zımpara ihtiyacını tamamen ortadan kaldırır (özel desenlerde hafif rötuş tercih edilebilir).

2) Tutkallama ve dinlendirme

• Sprey tutkal homojen uygulanır (bu akışta kenar dönülmeyeceğinden yüzey filmi esastır).

• Önemli uyarı: Dinlenmeye bırakılan tutkallanmış kapılar, tutkalın sıkıldığı odadan ayrı bir bölümde olmalıdır; taze tutkal buharı dinlenen yüzeylere geri konumlanıp kontaminasyon oluşturabilir.

• Parçalar, tutkal tipine bağlı olarak yaklaşık 30 dk dinlendirilir.

3) Vakum membran pres — PVC yüzey kaplama

• Hazırlanan yüzey levhası vakum membran prese alınır ve yalnız yüzeyi PVC folyo ile kaplanır.

• Bu adımda kenar dönülmez; amaç, yüzeyde homojen ve hatasız film sağlamaktır.

• Makser Vakum Membran Pres , kontrollü ısı ve güçlü vakumla tutarlı yüzey verir.

4) İç dolgu ile gövde birleştirme — soğuk pres

• Üst ve arka yüzey levhalarının folyosuz iç yüzlerine soğuk pres tutkali uygulanır.

• İç dolgu (EPS/XPS, kraft/karton petek) yerleştirilir; karşı yüzey kapatılır.

• Takım, Makser Soğuk Pres makinelerinde, tutkal tipine göre ~0,5–8 saat bası altında tutulur; ardından dinlendirilir.

5) Ebatlama (trim/kapı ebatlama) → PVC kenar bantlama → delikler

• Ebatlama (trim/kapı ebatlama): Gövde sabitlendiğinde kapı çevresindeki paylar temizlenir ve kapı nihai boy/en ölçüsüne getirilir.

• PVC kenar bantlama makinesi ile kenarlar kapatılır (bant → freze/sıyırma/polisaj sıralaması).

• Kapı kol–kilit–menteşe delikleri açılır.

  • Not: Delikler Makser RO66’nın yan işleme ünitesi ile CNC’de açılabilir; yüksek adet/serilik hedefinde kapı kilit delme makinesi daha ekonomiktir.

6) Son kontrol ve ambalaj

• Yüzeyde kabarcık/iz, kenarda açıklık, ölçü ve düzlük kontrol edilir.

• Kapılar ambalaj makinesinde paketlenir, sevkiyata hazırlanır.

Kasa–pervaz için profil wrapping (kasa sarma)

• Kapı ile birlikte kasa ve pervaz da gerekir. İki yol var:

  1. Dış tedarik: Kasa–pervazı istenen renk/model/ölçüde hazır alın.

  2. İçeride kaplama: Profilleri ham alın; profil wrapping (kasa sarma makinesi) ile istediğiniz renkte kaplayın.

• Profil wrapping hattı, renk tutarlılığı ve hız sağlar; aynı pvc folyo kaplamalı iç oda kapısı tasarım dili korunur.

PVC folyo eni ve dilimleme (fire optimizasyonu)

• Yaygın folyo enleri: 1,20 m ve 1,40 m.

• 90 cm kapılarda 1,40 m rulo 1,00 m şeritlere dilinirse, preste yerleşim kolaylaşır ve fire azalır.

• Kalan şeritler profil wrapping hattında değerlendirilir; pres eni gerekirse 1,00 m konfigüre edilir.

Makine parkı 

• Makser RO66 CNC Router — ebatlama & modelleme; doğru bıçakla zımpara ihtiyacı yok

• Makser Vakum Membran Pres WP-2 — PVC yüzey kaplama

• Merdaneli Tutkal Sürme Makinesi — geniş yüzeylerde kontrollü, eşit tutkal filmi

• Sprey Tutkal Tabancası — yüzey için homojen film uygulaması

• Makser Soğuk Pres — soğuk pres tutkali ile gövde birleştirme

• PVC Kenar Bantlama Makinesi — PVC bant + finisaj (freze/sıyırma/polisaj)

• Kapı Kilit Delme Makinesi — seri ve standart delikler

• 45/90° Kasa Kesim Makinesi — kasa ve pervazlarda net gönye/mitre kesimi

• PVC Folyo Dilimleme Makinesi — 1,40 m ruloyu 1,00 m’e bölme (fire azaltma)

• Profil Wrapping (Kasa Sarma Makinesi) — kasa & pervaz kaplama

• Kompresör — kuru/stabil hava

• Toz Emme & Temizlik Ekipmanları — pres/dinlendirme alanı CNC’den ayrı, düzenli temizlik

• Ambalaj Makinesi — shrink/streç + köşe koruma

• Çizgili Yatar Daire Testere — panel açmada ön çizici ile üst yüzey yırtılmalarını azaltır; net ve tekrarlı doğrultu sağlar

• Kapı Ebatlama Makinesi (seri üretim) — kapı boy/enini hızlı ve tekrarlanabilir toleransla keser; hat çevrim süresini düşürür

SSS 

“Pvc folyo kaplamalı iç oda kapısı” için PVC kalınlığı kaç olmalı?
Kapılar için pratik aralık 0.16–0.20 mm. Hattınıza göre numune denemesi en sağlıklısıdır.

Pres/dinlendirme neden CNC’den ayrı bölümde?
CNC tozu ve taze tutkal buharı yüzeyi bozar. Tutkallama ve dinlenme rafları aynı odada olmamalı; pres alanı ayrı ve temiz olmalı.

Neden vakumda yalnız yüzey kaplanıyor?
Bu hatta amaç, yüzey filmini hatasız vermek; kenarlar gövde birleştirmeden sonra PVC bant ile kapatılır.

Delikleri CNC’de mi yoksa ayrı makinede mi açmalıyım?
Her ikisi de olur; yüksek adet hedefinde kapı kilit delme makinesi çevrim süresi ve standardizasyon açısından üstündür.

Kasa–pervazı dışarıdan almak mı, içeride kaplamak mı?
İkisi de yaygın. Profil wrapping ile içeride kaplamak, pvc folyo kaplamalı iç oda kapısı ile renk/doku uyumunu garanti eder.