HIPS/ABS Çekmece İçi Kaşıklık Üretimi | Makser Thermoform

Yazar:

HIPS ve ABS levhalar profesyonel kalıplarda vakum–termoform ile şekillendirilir; kesim/trim sonrası çekmece içi çatal–bıçak–kaşık düzenleyiciler (kaşıklık) seri ve tekrarlanabilir kalitede üretilir. Makser Thermoform makinesi; homojen ısı dağılımı, güçlü vakum ve hızlı kalıp değişimi ile verimi yükseltir, fireyi azaltır.

Kaşıklık Nedir? Hangi Malzemeler Kullanılır?

Çekmece içi kaşıklık; mutfak çekmecelerinde çatal, bıçak, kaşık ve aksesuarları düzenlemek için kullanılan termoform tek parça veya modüler kaplardır. Endüstride en yaygın malzemeler:

HIPS (High Impact Polystyrene): Düşük–orta ısı yüklerine uygun, pürüzsüz yüzey, iyi şekillendirilebilirlik. 0.8–2.5 mm tipik kalınlık.
ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren): Daha tok yapı, çizilme ve ısı dayanımı HIPS’e göre daha yüksek; parlak/mat yüzey seçenekleri.
Opsiyonlar: Antibakteriyel katkı, gıda teması uygun sınıf, geri dönüştürülmüş içerik, pigment/renk masterbatch.

Seçim ipucu: Maliyet/hız odaklı hatlarda HIPS, premium yüzey ve ısı dayanımı istenen ürünlerde ABS öne çıkar.

Üretim Süreci (Adım Adım)

Levha hazırlığı: HIPS/ABS levhalar (genellikle 0.8–2.5 mm) kondisyonlanır; nem ve sıcaklık dengelenir.
Isıtma: Üst/alt zon kontrollü ısıtıcılarla malzeme uniform yumuşatılır. (HIPS/ABS reçetesine göre)
Vakum–termoform: Levha, profesyonel kalıba alınır; vakum ile detaylar net şekillenir.
Soğutma & kalıptan çıkarma: Geometri stabil hale gelir; ölçü kaçakları minimize edilir.
Trim/kesim: CNC veya bıçaklı trim istasyonunda çevre kesimi, delikler ve kenar bitişleri yapılır.
Yüzey kontrolü & paketleme: Çizik, portakal kabuğu, incelme, çapak ve ölçü toleransı kontrol edilir.

Makser önerisi: Çok gözlü (multi-cavity) kalıp ile tek çevrimde birden fazla kaşıklık üretimi; çevrim süresi ve maliyeti düşürür.

Makser Thermoform’un Öne Çıkan Özellikleri

Homojen ısı dağılımı: Bağımsız ısı zonları ile HIPS/ABS’de uniform yumuşama.
Güçlü vakum ve akıllı döngü: İnce ceplerde net form, düşük geri atma.
Hızlı kalıp değişimi: Duruş süreleri azalır; küçük–orta parti üretimler esnekleşir.
Enerji verimliliği: Isı geri kazanım opsiyonları, akıllı bekleme modları.
Veri kaydı: Sıcaklık, vakum, çevrim süreleri; izlenebilirlik ve reçete tekrarı.
Plug-assist entegrasyonu: Derin ceplerde malzeme dağılımını iyileştirir.

Teknik Parametre Rehberi (örnek aralıklar — proje bazında reçetelendiriniz)

Levha kalınlığı: 0.8–2.5 mm (ürün ebatı/derinliğine göre)
Isıtma aralığı: HIPS/ABS için tipik 140–200 °C (malzeme datasheet’ine bağlı)
Vakum seviyesi: –0.7 / –0.95 bar
Kalıpta bekleme/soğutma: 2–8 sn (geometri ve kalıp soğutmasına göre)
Çevrim süresi: 8–20 sn tipik; çok gözlü kalıpta toplam adet artar

Parametre kartı oluşturup operatör ekranına sabitleyin; kalite dalgalanmaları azalır.

Kalite Kriterleri ve Kontroller

Duvar kalınlığı dağılımı: Köşe/cep diplerinde aşırı incelme olmamalı.
Yüzey kozmetiği: Parlak/mat tutarlılığı, akış izi/portakal kabuğu olmaması.
Ölçü toleransı: Çekme kompanzasyonu, çapak/radyüs kontrolleri.
Fonksiyon testleri: Kaymaz taban uyumu, çekmece gövdesine oturma, yük testi.

Sık Sorulan Sorular (SSS)

HIPS mi ABS mi?
Maliyet ve hız için HIPS; çizilme/ısı dayanımı ve premium his için ABS önerilir.

Kalınlık ne olmalı?
Sığ cepler için 0.8–1.2 mm; derin cepler ve geniş tepsiler için 1.5–3.5 mm yaygındır.

Renk/kaplama seçenekleri?
Mat, yarı mat, parlak; antistatik/antibakteriyel katkı, dokulu yüzey.

Kesim nasıl yapılır?
CNC trim, bıçaklı trim, gerektiğinde CNC router ile ilave boşaltma/delik.

Neden Makser?

Makser Thermoform; dayanıklı gövde, homojen ısı, güçlü vakum ve hızlı kalıp değişimiyle seri üretimde güvenilirlik sunar. Ürün ebatı, hedef çevrim ve malzeme bilgilerinizi paylaşın; size uygun kalıp-makine konfigürasyonunu önerelim.

Teklif ve demo için: İletişim

BLOG